旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理為旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)基于單沖壓片機(jī)的基本原理，同時(shí)又針對(duì)瞬時(shí)無(wú)法排出空氣的缺點(diǎn)，變瞬時(shí)壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)對(duì)擴(kuò)大生產(chǎn)有很大的*性，由于在轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置多組沖模，繞軸不停旋轉(zhuǎn)。顆粒由加料斗通過(guò)飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當(dāng)上沖與下沖轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)壓輪之間時(shí)，將顆粒壓成片。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

　　1、傳動(dòng)部件

　　該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動(dòng)后通過(guò)一對(duì)帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。

　　2、轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件

　　由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng)，沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過(guò)程。

　　3、加料器部件

　　顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過(guò)小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過(guò)出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)。

　　4、壓力部件

　　壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分，并有相對(duì)獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，壓片時(shí)顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進(jìn)行主壓，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑，須壓和主壓時(shí)沖桿的進(jìn)模深度以及片厚可以通過(guò)手輪來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。